Kako dizajnirati svoj vlastiti silikonski proizvod?

Proces dizajniranja silikona po narudžbi: od koncepta do provjere

Zašto većina DIY prilagođenih silikonskih projekata ne uspijeva pri proizvodnji prototipa

Mnogi DIY silikonski projekti na kraju propadaju kada dostignu fazu prototipa, ne zato što se ljudi ne trude dovoljno, već zato što preskoče neke osnovne provjere koje su jako važne. Hobiisti obično zanemaruju stvari poput provjere da li materijali odgovaraju i da li struktura može izdržati, što profesionalci nikada ne bi propustili jer ovi testovi sprečavaju skupe pogreške kasnije. Jedan veliki problem dolazi od lošeg priprema kalup. Kada su uglovi potoka pogrešni ili zidovi imaju nejednaku debljinu, oko 40 od svakih 100 prvih pokušaja jednostavno neće ispasti ispravno. Većina proizvođača ne testira svoje prototipove ni u stvarnim uvjetima. Oni ne vide kako dijelovi podnose promjene temperature, kompresiju tijekom vremena ili izlaganje kemikalijama sve dok nisu napravljeni alati, a do tog trenutka popravak problema košta dodatni novac. Zato se vraćanje i poboljšanje dizajna korak po korak čini tako različitim. Inače će se mali problemi samo povećati umjesto da se sami riješe.

Petofazni iterativni petogodišnji ciklus: CAD † Priprema za oblikovanje † Odgovaranje materijala † Testiranje oblikovanja † Validacija

Uspješni razvoj silikona na zamjenu slijedi disciplinirani, zatvoreni ciklus:

• CAD dizajn : Precizno 3D modeliranje koje poštuje ograničenja proizvodnje - ne samo estetiku, već putanje, lokacije vrata i geometriju demolda
• Priprema formi : CNC-mašinske šupljine dizajnirane za jednako punjenje materijala i toplinsku stabilnost, što je odgovorno za niskou viskoznost i visoku skupljenost LSRTM-a
• Odgovaranje materijala u slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda za određivanje vrijednosti.
• Ispitivanje oblikovanja za potrebe utvrđivanja kvalitete proizvoda, za potrebe proizvodnje i za potrebe za proizvodnju, potrebno je utvrditi:
• Potvrda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za uporabu u proizvodnji proizvoda za uporabu u proizvodnji proizvoda za uporabu u proizvodnji proizvoda za uporabu u proizvodnji proizvoda za uporabu u proizvodnji proizvoda za uporabu u proizvodnji proizvoda za uporabu

Svaka petlja uključuje analizu neuspjeha - bilo bljeska, kratkih snimaka ili post-curing distorsion - smanjujući nedostatke za 67% u tri iteracije. Ova disciplina izbjegava izmjene alata u kasnoj fazi, što je odlučujući faktor u 78% isporuka po rasporedu.

Sljedeći članak:

Kritska pravila geometrije: Debljina zida, uglovi na potoku, polutki i linije razdvajanja

Više od 62% neuspjeha u prvoj proizvodnji proizlazi iz geometrijskog propusta, a ne od nedostatka materijala ili procesa. Držite se ovih osnovnih pravila:

• Debljina zida u slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela moraju se obratiti na ispitne subjekte. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primijenjuje primjena, potrebno je utvrditi razinu izloženosti.
• Nagibni kutovi za sve površine s visokom vertikalnom visinom: Pod 1°, fleksibilna silikonska drška kavitetnog čelika; iznad 3°, estetska i funkcionalna osobina dijela nepotrebno pate
• Unutarnji polumjeri u slučaju da se u slučaju otvaranja ne koristi posebna oprema, potrebno je osigurati da se ne pojačaju.
• Razdvojne linije u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod treba se utvrditi da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Ova se smjernica osigurava predvidljiv protok, dosljedno ozdravljenje i čisto uklanjanje kalupara, smanjujući troškove održavanja kalupara za do 40% u održivoj proizvodnji.

Paradoks tankog zida: Zašto zidovi ispod 0,5 mm povećavaju rizik od bljeska u prilagođenom silikonskom oblikovanju

Većina ljudi bi mislila da tanji zidovi znači manje bljeska, ali zapravo ide ispod 0,5 mm debljine zida čini probleme bljeska gore umjesto bolje. Kada su dijelovi vrlo tanki, trebaju pritisak injekcije iznad 120 MPa samo da bi se pravilno popunili. To prisili niskoviskost tekuće silikonske gume u one sitne praznine koje su ponekad samo 5 mikrona široke. Što se događa? -Ne znam. Te dosadne male blizance u obliku peraja se stalno pojavljuju posvuda. Tehnici troše više vremena na obrezivanje, što povećava troškove rada za oko 35% po dijelu. I tu je još jedan problem. Različite brzine hlađenja između ovih super tankih područja i debljih dijelova u blizini stvaraju unutarnji stres unutar materijala. To dovodi do iskrivljenosti dijelova, curenja u čipovima, ili dijelova koji jednostavno ne odgovaraju kad se sastave. Posebno je važno za medicinske opreme, fluidne sustave ili bilo koju aplikaciju gdje je pouzdanost najvažnija. Čep s zidovima između 0,8 i 1,5 mm obično najbolje radi. Usredotočite se na dobar dizajn vrata umjesto da pokušavate da se potaknete na ekstremno tanke zidove posvuda.

Izbor pravog silikonskog materijala za vašu prilagođenu aplikaciju silikona

LSR za medicinske potrebe, za prehrambene potrebe i za visoke temperature: odgovarajuće svojstva materijala za upotrebu

Izbor materijala nije konačan korak, on je temelj sigurnosti, usklađenosti i dugovječnosti. Neispravno odabiranje rizikuje povlačenje, neuspjehe na terenu ili odbijanje regulatornih propisa.

• LSR za medicinsku upotrebu u slučaju da se primjenjuje metoda iz točke (a) ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje sljedeći postupak: Ne zamjenjuje se implantatima, kateterima i dijagnostičkim pečatom.
• Hranilno silicona (HTV ili LSR) zahtijeva FDA 21 CFR 177.2600 sukladnost i mora odoljeti hidrolizi, uljima i kiselosti hrane bez izlijevanja nestabilnih ili mirisa kritičnih za pribor za pečenje, proizvode za hranjenje dojenčadi i testere za obradu hrane.
• Sredstva za upravljanje održava mehanički integritet iznad 200 °C neprekidno, s niskim kompresijom postavljenim nakon toplinskog ciklusa - bitan za automobilske senzore, čipove turbopunjača i zračne konektorje.

Više od 27% silikonskih proizvoda se povlači zbog nesukladnosti materijala. Uvijek provjeravajte potvrde i provodite testove ubrzanog starenja (npr. 7 dana toplinske namakanje na 200 °C) kako biste potvrdili ponašanje u stvarnom svijetu prije nego što se obavežete na alat.

Strategije dizajniranja kalupova za pouzdane silikonske dijelove

Ubrizgavanje vs. kompresija vs. transferno oblikovanje: odabir optimalnog procesa za vašu geometriju

Proces oblikovanja mora biti usklađen s vašim dijelom, geometrijom, zapreminom i funkcionalnim zahtjevima, a ne obrnuto.

• Lijepivo lsr za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda s visokom stopom razine, primjenjuje se sljedeći standard: Zahtijeva stroga tolerancija za kalup, zagrevane kolektore i precizno mjerenje/miješanje, ali pruža vrhunsku ponovljivost i površinsku finish.
• Pritiska oblika za potrebe provedbe ovog programa, primjenjuje se sljedeći standard: U slučaju da se ne koristi sustav za obradu, potrebno je osigurati da je sustav za obradu u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Prelivanje (transfer kalupljenje) : hibridno rješenje za dijelove srednje složenosti u serijama srednje veličine (5.000-50.000 jedinica). Pružamo bolju kontrolu nego kompresija za oblike poput rebra ili plitkih podreza, s manje otpada nego ubrizgavanje.

Izbjegavanje bljeskavanja počinje usklađivanjem procesa dizajna: oštre uglove, nedovoljan trag ili loše postavljanje linije razdvajanja potkopat će čak i najmoderniji proces. Prvo analizirati geometriju, a onda odabrati metodu koja je podržava, a ne ona koja izgleda najlakše.

Česta pitanja

Zašto projekti s silikonom često propadaju?

Projekti DIY silikona često propadaju zbog preskakanja osnovnih provjera kao što su kompatibilnost materijala i strukturalni integritet, loša priprema kalupova i nedostatak testiranja prototipa u stvarnim uvjetima.

Koja su ključna pravila geometrije za proizvodnju silikona po narudžbi?

Kritska pravila geometrije uključuju održavanje debljine zida između 1-3 mm, primjenu uglova od 1-3 stupnjeva, osiguravanje unutarnjih polumjera s najmanje 0,5 mm i postavljanje razdvojnih linija udaljenih od ključnih područja.

Koje se čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru silikonskih materijala?

Razmatranja za odabir silikonskog materijala uključuju osiguravanje biokompatibilnosti za primjene u medicinskoj primjeni, usklađenost s FDA-om za primjene u prehrambenoj primjeni i toplinsku stabilnost za upotrebu u visokim temperaturama.

Koje su razlike između ubrizgavanja, komprimiranja i prebacivanja?

Ubrizgavanje je pogodno za složene i visoko precizne dijelove, kompresijsko oblikovanje za jednostavnije dijelove s debljim zidovima, a prebacivanje je hibridno rješenje za dijelove srednje složenosti u redovima srednje zapremine.